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WIAP MEMV Metallentspannungs-Anlage Neugerät 2026
Die WIAP MEMV-Technologie entspannt Metallbauteile durch Vibration, ohne thermische Behandlung. Mikro- und Makroeigenspannungen werden zuverlässig reduziert, ohne Gefügeveränderung oder Verfärbung.
Funktionsprinzip
Ein drehbarer MEMV-Anreger wird am Bauteil befestigt. Das Werkstück wird in mehreren Richtungen vibriert, wodurch unterschiedliche Schwingungszonen erreicht werden. Das Ergebnis ist mit einem Spannungsarmglühen vergleichbar jedoch ohne Hitze, ohne Aufheiz- und Abkühlzeiten und mit massiv geringerem Energieverbrauch.
Wirtschaftliche Vorteile
Energieeinsparung bis zu 700 fach gegenüber Spannungsarmglühen
Keine thermische Belastung
Keine Gefügeveränderung
Schneller, reproduzierbarer Prozess
Festigkeit harter Schweissnähte bleibt erhalten
Praxis
Industriekunden setzen MEMV seit Jahren erfolgreich ein. Ein Grosskunde spart rund 130'000 Euro Energiekosten pro Woche im Vergleich zum früheren Glühverfahren.
Einsatzgebiete
Maschinenbau
Anlagenbau
Kranbau
Stahlbau
Behälterbau
Grosse Schweisskonstruktionen
Energie- und Schwerindustrie
WIAP MEMV Spannungsabbau in Metall ohne Hitze
Die WIAP MEMV-Technologie reduziert Eigenspannungen in Metallbauteilen durch gezielte Vibration ohne Wärmebehandlung, ohne Gefügeveränderung und ohne Verzug durch Temperatur.
Statt aufwändiges Spannungsarmglühen setzt MEMV auf einen kontrollierten mechanischen Prozess, der das Schwingungsverhalten des Bauteils gezielt verändert und dadurch innere Spannungen reduziert.
Schneller, effizienter, messbar
Während der Behandlung wird der Prozess in Echtzeit überwacht. Veränderungen in Drehzahl, Stromaufnahme und Schwingbeschleunigung zeigen eindeutig, wie sich das Bauteil entspannt.
Der Effekt ist:
weniger Verzug bei der Bearbeitung
stabilere Bauteilgeometrie
reproduzierbare Ergebnisse
deutlich geringerer Energieaufwand
Nachweisbarer Effekt im Material
Der Spannungsabbau kann über etablierte Verfahren wie Verzugstests, Röntgen- oder Bohrlochmessungen bestätigt werden. Zusätzlich zeigt sich der Effekt direkt im veränderten Schwingungsverhalten des Werkstücks während der Behandlung.
Skalierbar für jede Anwendung
MEMV ECO / E / EH Anlagen für unterschiedliche Produktionsmengen
Standard: 4-Sonden-Prozessüberwachung für industrielle Anwendungen
Erweiterbar auf bis zu 21 Sensoren für räumliche Analyse komplexer Bauteile
Einsatz in der Industrie
MEMV wird erfolgreich eingesetzt im:
Maschinenbau, Stahlbau, Anlagenbau, Kranbau, Behälterbau sowie bei grossen Schweisskonstruktionen.
Ergebnis
Ein schneller, energieeffizienter Prozess zur Spannungsreduzierung ohne Ofen, ohne Wartezeiten und ohne thermische Belastung.
Steuergerät
1 Steuergerät für Drehautomat (Hand- und Automatikbetrieb)
1 Sondenversion
Anschlussspannung: 230 V / 6 A
Abmessungen: H 190 x B 420 x L 420 mm
Anreger
1 Anreger mit 1,1 kW Motor
6 m Anschlusskabel zum Steuergerät
Unwucht-Anreger bis 7500 Nm bei 100 %
Gewicht: 20 kg
Lochplatte Spannfläche: 200 x 400 mm
Spannelemente
8 Stück 3-Loch-Eisen: 20 x 50 x 150 mm
4 Stück 4-Loch-Eisen: 20 x 50 x 250 mm
Gewindestangen-Set
4 Stück M16 x 400 mm
4 Stück M16 x 500 mm
4 Stück M16 x 300 mm
4 Stück M16 x 200 mm
Spannbriden
2 Stück, Länge 400 mm, M16
Gummielemente
4 Stück: 100 x 200 x 120 mm
4 Stück: 100 x 200 x 80 mm
4 Stück: 100 x 200 x 40 mm
Kabel / Schläuche
1 Kabel (6 m) Steuergerät
1 Manual Messonde
Werkzeug / Zubehör
1 Gabelschlüssel
1 Inbusschlüssel
2 Inbusschlüssel 6 mm
1 Rohrverlängerung
Transportgestell
Abmessungen: 740 x 740 x 850 mm
ca. 220 kg (ohne Palette)
Lieferzeit
Ca. 16 Wochen ab Bestellung. Bis zu 20 Tonnen Geräte, grössere nach Vereinbarung
Zahlungskonditionen
10 % bei Bestellung
30 % einen Monat vor Lieferung
50 % bei Lieferung
10 % nach erfolgreicher Inbetriebnahme
Wiap AG Dulliken.